学史明理开新局 | 国家级精品课程“机械制造工程学”生产实习圆满结束

引言：生产实习——理论联系实际的关键一课\n\n在国家大力推进新工科建设、深化产教融合的背景下，中国农业大学工学院国家级精品课程“机械制造工程学”于近日圆满完成了本年度的生产实习教学任务。本次实习以“学史明理开新局”为精神引领，旨在通过深入机械制造一线，让学生将课堂所学的机械零件设计、制造工艺、材料成型等理论知识与现代生产实践紧密结合，在新征程上开启工程实践能力培养的新局面。\n\n## 一、传承学科底蕴，锚定卓越工程师培养目标\n\n“机械制造工程学”作为国家级精品课程，始终秉承中国农业大学工学院“厚基础、重实践、强能力”的育人传统。本次生产实习覆盖了机械零件从毛坯选择、切削加工、热处理到精整检测的全流程。机械零件是所有机械装备的基本单元，其制造精度与可靠性直接决定了整机性能。实习紧紧围绕齿轮、轴类、箱体、连杆等典型机械零件展开，让学生在真实的生产场景中理解课程中“基准选择”“工艺规程设计”“加工质量分析”等核心知识点。在启动会上，指导教师强调：“‘学史明理’就是要学习我国机械工业从无到有、从弱到强的奋斗史，明白自主创新之理；‘开新局’则要求我们在智能制造新时代，赋予机械零件制造以数字化、绿色化的新内涵。”\n\n## 二、走进车间一线，解码机械零件制造全流程\n\n实习期间，学生们分组进入数控加工车间、传统切削车间和精密测量室。在数控车间，技术人员现场演示了典型轴类零件和齿轮零件的编程与加工过程。当学生们亲眼看到一段圆钢经过粗车、精车、磨削等工序，最终成为尺寸公差控制在±0.01mm以内的高精度机械零件时，对课本上“定位基准统一原则”与“误差复映规律”有了直观深刻的体会。\n\n在工艺分析环节，国家精品课程教学团队结合企业实际生产案例，组织学生开展“某箱体类机械零件加工工艺规程设计”专题讨论。学生们发现：仅仅调整一个定位夹紧方案，就会影响该机械零件的形位公差与生产效率；选择不同的热处理方式，将使齿轮零件的耐磨性与抗疲劳强度大相径庭。通过对比自身设计与企业工程师方案的差异，同学们真切理解到“机械制造工程学”绝非空洞公式，而是处处蕴含着精益求精的工程逻辑。\n\n## 三、学史明理：大国重器背后的机械零件故事\n\n本次实习特别融入了课程思政元素。在中国装备制造企业的展厅里，某台见证了新中国工业成长的旧式机床旁边，镌刻着“为实现国家工业化而奋斗”的标语。老一辈工人用简陋工具制造出第一批拖拉机、内燃机零部件，使同学们深受触动。返校讨论环节，一位同学动情地说：“原来看似普通的螺纹、键、销、联轴器这些标准机械零件，其背后是国家工业体系从高碳钢都要进口，到现在高端数控机床用的精密机械零件全部自主可控的史诗级跨越。这不仅是一门专业课的实习，更是一场理想信念的实践课。”这正是“学史明理”的生动写照：在机械零件的精细尺度里读懂自力更生的厚重。\n\n实习增设了“智能制造与新兴机械零件”专题，引入增材制造（3D打印）零件、点阵结构轻量化零件以及基于数字孪生的刀具轨迹仿真等内容。对比过去与现在的机械零件加工方式，学生深刻体悟技术迭代之快，也意识到在新一轮科技革命中必须开创新局面、掌握新本领。科学与工程技术的传承与革新，正在机械零件的设计与制造上深深汇聚，勾勒出机械制造行业从经验走到算法、凭存量和意志走向数字仿真统一融合的新时期突破阶段新走向和担当使命场景实现之路持续和自信走出自强铿锵进展进而再出发新篇章加快进军实现决心远行实现迈上时代新征程再进一步圆梦未来永恒奋进骄傲开拓更大辉煌呈现突出成效优秀满意开创飞跃不断成长奋斗的光荣行径迹象贯穿。